又到一年紙板爆線高發(fā)期！紙箱爆線最大的問題就是紙張的水分揮發(fā)，導致紙板干裂，一壓線就爆了。爆線不僅嚴重影響紙箱品質(zhì)，造成廢品率急劇攀升，而且還會延遲交貨期，客戶投訴率也不斷上升，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟損失。

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　　那么，紙板爆線就一定是紙板水分問題嗎？玖龍紙業(yè)根據(jù)紙板、紙箱行業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗并結(jié)合原紙紙質(zhì)在此環(huán)境下的特點，為各大紙板廠、彩盒廠給出了一則防爆指南，各位老板請收好！

　　一、良心干貨！玖龍紙業(yè)傳授紙板"防爆線"6大絕招

玖龍紙業(yè)傳授“防爆技巧”

　　尊敬的用戶：

　　您好，感謝貴司一直以來對玖龍紙業(yè)的信任和大力支持！

　　時值初冬，風干物燥。根據(jù)紙板、紙箱行業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗并結(jié)合原紙紙質(zhì)在此環(huán)境下的特點，為適應這一季節(jié)性氣候變化，避免由于外界環(huán)境溫濕度的變化給紙板、紙箱及彩盒的生產(chǎn)造成不必要的麻煩和損失，希望貴司能根據(jù)自身的實際使用情況，特別是低克重紙種、再生紙種，綜合考慮紙質(zhì)物理性能，在生產(chǎn)工藝及材質(zhì)搭配方面做出合理調(diào)整。我們從紙質(zhì)特性的角度出發(fā)，特給貴司溫馨提示如下：

　　每年干燥季節(jié)（約9-10月份）開始到第二年的3月份，紙板、紙箱極易出現(xiàn)爆線及紙板起泡現(xiàn)象，對于使用牛皮卡紙、瓦楞芯紙生產(chǎn)紙板、紙箱時請注意：

　　1、紙板制板時請注意根據(jù)原紙的水分變化對預熱缸溫度、包角大小以及熱板溫度及車速等進行合理調(diào)節(jié)，避免因原紙水分過分喪失而影響最終紙板成型的各項物理性能。同時依據(jù)所制紙板的材質(zhì)及實際水分含量情況適當調(diào)整抽風時間。

　　2、對硬度高、水分含量低的紙板，壓線時尤為容易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，請貴司生產(chǎn)時給予特別留意。如有必要，可參考以下方案來進行防范：

　?、俸侠碚{(diào)節(jié)壓線輪的準確性及壓線輪作用的深淺；

　?、谝罁?jù)壓線設(shè)備的實際情況，在壓線請先進行一道預壓。

　　如上述操作還不能滿足實際情況，可在紙板壓線部位進行預涂水處理后再進行壓線工序操作。

　　3、對于紙箱生產(chǎn)方面主要是在開槽壓線部位容易有爆裂現(xiàn)象產(chǎn)生，這時我們可根據(jù)實際情況來決定開槽位的深淺，一般可開深3-5mm，同時在開槽的寬度上可根據(jù)紙箱的尺寸形狀來調(diào)節(jié)，這樣可有效避免開槽位易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。如是使用印刷、開槽一體設(shè)備生產(chǎn)時，建議控制開槽機的壓力同時，注意保持壓線送紙輪與開槽刀口在一直線上。而對于使用了模切設(shè)備進行模切開槽時，在控制好模切壓力同時可考慮在模切刀邊增加膠墊，以延長緩沖的時間及模切刀口直接接觸紙板的時間，同時最好能使用寬刀口的模切壓線刀。

　　4、由于天氣濕度因素影響，建議雙面機紙板生產(chǎn)出來后最好在8個小時內(nèi)完成后續(xù)工序。如果無法在此時間完成，而紙板又容易爆線，建議對車間進行調(diào)濕處理，如在紙板周圍撒水以增加空氣中的濕度。

　　5、紙板材質(zhì)搭配的調(diào)整，要避免出現(xiàn)面底紙克重相差懸殊情況及根據(jù)紙板強度及季節(jié)特點適當調(diào)整原紙材質(zhì)。

　　6、對于生產(chǎn)低克重紙種時， 需特別注意調(diào)整漿糊濃度和張力，控制好紙板水分，適當抽濕，避免水分過大或生產(chǎn)后即刻裝車車廂密閉等原因造成紙板起泡等不良。

　　以上管見，請予指正。

　　在此感謝貴司對我們工作的支持與配合，希望貴司能針對產(chǎn)品的特性和季節(jié)特點合理調(diào)節(jié)、適當評估生產(chǎn)。如在實際的生產(chǎn)、工作中產(chǎn)生疑慮和困惑，請及時聯(lián)系我們。

　　為了進一步穩(wěn)定和改善我司產(chǎn)品的質(zhì)量，更好地滿足貴司的使用要求，加強雙方長期穩(wěn)定的合作，希望貴司對我司的產(chǎn)品多提寶貴的意見和建議，使大家相互促進、共同提高。謝謝！

　　二、入秋紙板爆線高發(fā)期！"防爆"實用技巧，各位老板請收下！

　　此外，小編還為大家整理了技術(shù)專家團隊此前分享的一些“防爆”實用技巧，希望對大家有所幫助。

　　1、印刷機壓線爆線

　　一般情況下，低克重、低等級材質(zhì)的紙板，在冬季爆線的幾率是非常大的。但是，現(xiàn)在很多紙箱廠使用的都是高等級的紙板，如果還出現(xiàn)爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。

　　印刷的壓線分為預壓和正式壓線，預壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調(diào)整及設(shè)備改進可以減少爆線的發(fā)生。

　　壓線的不同種類：

　　1、壓線輪設(shè)計不合理

　　一般工廠應配置兩套壓線輪，其中一套專門冬天使用的壓線與預壓輪。

　　2、預壓輪與壓線輪的間隙值調(diào)整不當

　　壓線輪調(diào)整時，一定要檢測預壓輪的間隙是否合理，很多操作人員在調(diào)整這兩個壓力輪的時候間隙值調(diào)整不當。如某紙板厚度是6毫米，預壓輪間隙調(diào)整5毫米，然后壓線輪間隙調(diào)整2毫米，那么這樣進行壓線爆線幾率是非常高的，或者將預壓輪間隙調(diào)整到2毫米，壓線也是2毫米，那么這樣紙箱成型就成圓角，非常難看。

　　3、忽略了設(shè)備的實際數(shù)值

　　操作人員都會以數(shù)據(jù)顯示器或指數(shù)數(shù)據(jù)進行調(diào)整，而忽略了設(shè)備的實際數(shù)值。設(shè)備在長期使用過程中間隙數(shù)據(jù)值會存在一些差異，同時設(shè)備的平行度也會造成印刷機調(diào)整的數(shù)據(jù)不準確，所以保持印刷機的壓線和預壓數(shù)據(jù)平行度非常關(guān)鍵。

　　4、預壓輪改造

　　1）有的三級廠鏈條機沒有預壓輪，這時可以考慮把帶紙輪改為預壓輪進行預壓。有預壓輪的，同樣可以改一組帶紙輪為預壓輪，那么紙板經(jīng)過兩次預壓壓線爆裂的幾率就會大幅降低。

　　2）預壓輪改進，常規(guī)的印刷機預印輪，上下都是鐵的，而且弧度也不一樣。預印輪弧度大了，紙箱成型容易形成圓角，起不到真正的預印效果，從而易導致紙板壓線產(chǎn)生爆線。

　　改善方法：預印輪的上輪采用牛筋或優(yōu)力膠等有彈性的材料制作，優(yōu)力膠平面要有一定弧度的凹槽，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂；下輪采用壓線輪，進行預印。這樣在預印時可以實現(xiàn)提前對壓線點進行控制，更有效的實現(xiàn)紙箱成型效果。

　　5、壓線輪的改造

　　首先對壓線輪的寬度和深度進行合理的計算，其次把壓線輪做大，這樣壓線輪的跳動性就會減小，有助于紙箱壓線。

　　6、人員操作改善壓線

　　1）如果選擇兩次預壓，要逐步降低預壓間隙，從大到小排序，并要檢測預壓位置是否正確。

　　2）壓線輪的間隙要逐步加重，一般以不爆裂為基準。

　　3）制作時要定期檢查壓線深度，并對壓線輪的圓度和平衡點進行校對。

　　4）如果在訂單較急的情況下，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面溫水是最直接也是最有效的辦法。濕水時最好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影響。如果條件許可，可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

　　5）在一些客戶對邊壓強度和抗壓強度要求不高的情況下，可以采用在印刷機印刷時加大送紙部的壓力或印刷壓力，把紙板的瓦楞適當壓扁，緩沖瓦楞的反彈力，將干硬的紙板適當壓軟，但這會大大降低紙箱的抗壓強度（一般情況下不建議此方案）。

　　2、開槽壓線爆線

　　瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，當紙箱壓線出現(xiàn)傾斜時，紙箱成形就會不方正，如開槽口過深或把面紙拉破，紙箱的空箱抗壓就會很差。而壓線或開槽不良更會影響到后段的生產(chǎn)，紙箱壓線應直并且深，開槽刀刀口要光潔，無毛刺。

　　常見壓線問題產(chǎn)生原因和解決方法如下：

　　1、壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差

　　造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。

　　解決辦法：可適當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔；

　　2、進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表面出現(xiàn)被壓扁的條紋

　　造成原因：進紙輥壓力過大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過大，牽引輥磨損導致。

　　解決方法：調(diào)低進紙輥或牽引輥壓力，必要時更換已磨損的輥輪。

　　3、開槽分紙邊出現(xiàn)魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔

　　造成原因：開槽刀軸配合松動，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨損或間隙過大。

　　解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。

　　4、壓線修邊與瓦楞不成直角

　　造成原因：擋板沒有準確固定，進紙部紙板堆放沒有靠緊側(cè)擋板。

　　解決方法：調(diào)整規(guī)板，使之與壓線軸成直角，紙板行進須靠緊規(guī)板。

　　5、壓痕與印刷圖畫未套準

　　造成原因：模切壓痕刀本身制造工藝有誤差，機器精度差，開槽位置或模切壓痕與印版位置未對正，傳動輥跳動過大。

　　解決方法：仔細檢查印刷圖稿和壓痕線位置，確定差異的位置，調(diào)整印刷版，或模切板，或開槽壓線位置。

　　6、壓線紙板產(chǎn)生裂縫

　　造成原因：原紙拉伸強度不夠，上下壓線輪未對準，上下壓線輪空隙過小，紙板水分偏低，壓線過深。

　　解決方法：調(diào)整原紙配料使用耐破度更高的原紙，調(diào)整并對準上下壓線輪位置，要求紙板生產(chǎn)線提高紙板含水率，使用噴霧、噴水工藝，增加生產(chǎn)線糊量，或?qū)σ焉a(chǎn)的紙板進行噴霧噴水處理，調(diào)整增加上下壓線輪間隙。

　　3、模切過程爆線

　　1、模具制作工藝

　　模切爆線通用的解決辦法還是比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解決爆線，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為有效。

　　模切爆線和模板關(guān)系非常大，因為模切板的壓線刀的高度和模切產(chǎn)品都是有關(guān)系的，而現(xiàn)實中幾乎所有的企業(yè)模切工藝都沒有什么要求，只要模具做來就上機生產(chǎn)，爆線了就找紙板問題等等。

　　首先，單瓦和雙瓦圓模也是不同的，單瓦的模具板厚度為16毫米，五層模具板為13毫米，當然采用的壓線也是不同的。當使用16毫米的模板制作五層紙板的時候會產(chǎn)生紙板被壓扁，或紙板壓線不清晰的問題。這是因為模具總高度24.2毫米，紙板厚度7毫米加模切板16毫米，減去刀切入優(yōu)力膠墊深度3毫米，紙板被壓扁值2毫米，同時由于壓線也比較低，形不成有效壓線。

　　其次，模切壓線縱向橫向也是不同的，A、B、AB楞都是不一樣的，尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米，這樣的壓線制作的紙箱成型更直，有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線，高度略低，這樣五層紙板就不容易爆線，按照上表數(shù)據(jù)，可以檢查模具數(shù)據(jù)是否一致。

　　2、圓壓圓模切爆線

　　圓壓圓模切爆線也就是印刷機的模切部，模切爆線主要原因在于模切壓力系統(tǒng)或模具工藝不對。

　　可從這幾個方面來進行檢驗：

　　1）模切壓力是否過大；

　　2）模切部的優(yōu)力膠墊磨損導致表面不平整，模切壓力就會有大有小；

　　3）模切時預壓輪沒有使用，導致壓線處紙板沒有被壓潰；

　　4）模具壓線過高，導致模切時爆線；

　　5）模具壓線安裝不均勻，尤其是在開槽口結(jié)合處容易凸起，導致此處模切壓力過大而引發(fā)爆線。

　　在處理爆線問題時，要結(jié)合具體的情況分析。如：有的爆線有的不爆線，說明是因為壓力系統(tǒng)不均勻，模切產(chǎn)品時震動大導致爆線；若是全部爆線，則是壓力過大引起。

　　3、平壓平產(chǎn)品爆線

　　這類爆線相對較好處理：

　　1）改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線;

　　2）可采用雙壓線或扣線條。

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